Carbonate de calcium naturel (GCC)

Dans la production d’agrégats de carbonate de calcium ultrafins, divers éléments doivent être pris en considération lors de la sélection des machines et des installations de production disponibles : Plage granulométrique à couvrir, production annuelle (GCC non revêtu et revêtu), broyage à sec ou humide, consommation d’énergie spécifique, coûts d’investissement, planification de l’installation, coûts de production courants, ainsi que les aspects logistiques.

Les séparateurs de broyeurs à billes actuels couvrent une très large gamme de granulométrie et de performance de d₉₇ = 5 – 45 µm. Les broyeurs à billes verticaux à agitateur sec tels que le système ATR sont utilisés pour la production à faible consommation d’énergie de poudres GCC dans la plage d₉₇ = 2,5 µm - 10 µm dans la gamme de performance moyenne. Pour une granulométrie plus élevée jusqu’à d₉₇ = 1,6µm, en particulier avec des capacités élevées, il est plus efficace d’utiliser des broyeurs humides verticaux tels que l’ANR-CL. Ces poudres sont soit utilisées directement comme suspension dans l’industrie de la peinture ou du papier, soit séchées en une seule étape du processus au moyen d’un broyeur cellulaire Atritor, éventuellement enrobées et limitées au niveau du gros grain au moyen d’un séparateur à air intégré. Les poudres GCC produites à sec pour l’industrie plastique atteignent la plus haute qualité disponible sur le marché avec seulement quelques ppm de résidus sur un tamis humide de 20 µm par enrobage dans une installation de broyage à broches Contraplex entièrement optimisée avec chauffage des GCC et limitation du gros grain au moyen de séparateurs MS.