Céramique technique

Utilisation d’oxydes d’aluminium, oxydes de zirconium, silicates et carbures de silicium

Les oxydes d’aluminium, oxydes de zirconium, silicates et carbures de silicium sont utilisés pour les céramiques techniques.
Les céramiques techniques sont mises en œuvre dans des applications telles que la transformation des métaux, l’électronique, l’ingénierie automobile, la technologie médicale, l’optique, la balistique et bien d’autres encore.
L’oxyde d’aluminium est le matériau céramique haute performance le plus répandu et sert entre autres à protéger les installations contre l’usure et la corrosion.
La fabrication de poudres fines impose des exigences élevées aux machines et aux installations de broyage fin et de sélection, notamment en ce qui concerne la protection contre l’usure, la finesse et la propreté.

Le broyage à sec fait des miracles

Le broyage par jet est une possibilité. Il s’agit du processus le plus coûteux en termes d’énergie. Toutefois, il s’agit du procédé de prédilection pour les matériaux qui ne permettent pas l’abrasion Al₂O₃ (par exemple le SIC).

Les produits standard avec un gros grain d’au moins 5 µm sont principalement fabriqués sur des broyeurs à billes et des séparateurs utilisant le procédé de broyage à sec. Le broyeur à billes Super Orion-SF Alpine, protégé contre l’usure, est associé à un séparateur ATP, également protégé contre l’usure.

Jusqu’à présent, les gros grains étaient produits principalement par le procédé de broyage humide. Une excellente alternative est le procédé de broyage à sec, désormais éprouvé, avec le broyeur à billes vertical à agitateur PULVIS. Cela permet une production à très faible abrasion avec une faible consommation d’énergie. De plus, ce procédé permet d’obtenir une distribution granulométrique nettement plus exponentielle que le broyage humide.

Le PULVIS est le système de broyage parfait pour satisfaire des exigences de qualité strictes pour les matériaux céramiques. Il est disponible en plusieurs tailles avec une puissance d’entraînement allant jusqu’à 75 kW.

L’alternative au broyage humide : Pulvis

Le PULVIS réalise un broyage fin compact, peu abrasif et économe en énergie des matières premières céramiques. Comparé au broyage par voie humide, la répartition granulométrique est beaucoup plus raide, avec un grain supérieur nettement délimité.

Le gain d’énergie par rapport au broyage à jet peut atteindre 40 %.

Étude de cas : oxyde d’aluminium avec le PULVIS

Lors d’un essai avec de l’oxyde d’aluminium mené chez un client, quatre caractéristiques ont fait pencher la balance en faveur d’une installation avec le broyeur à billes PULVIS :

Séchage simplifié, sans broyeurs à jet ou par voie humide
Répartition granulométrique plus raide qu’avec les broyeurs classiques par voie humide à hydrocyclones grâce à un sélecteur ultramoderne
Réduction des coûts d’investissement
Réduction des coûts d’exploitation grâce aux économies d’énergie