Retardateurs de flamme

Les minéraux employés comme charges sont de plus en plus répandus

La sécurité incendie est un sujet d’actualité. Les retardateurs de flamme halogénés et bromés sont nocifs pour la santé et pour l’environnement et la plupart d’entre eux sont déjà interdits en Europe. À la place, les additifs de substitution minéraux sont de plus en plus répandus. L’hydroxyde d’aluminium et l’hydroxyde de magnésium sont particulièrement recherchés en raison de leurs propriétés spéciales. En éliminant l’eau, ces substances provoquent un refroidissement et une dilution des gaz, même à des températures inférieures à 200 °C.

Ces retardateurs de flamme sont utilisés dans la protection des bâtiments, les plastiques, les appareils électroniques et les textiles ; différentes finesses et propriétés de particules sont demandées à chaque fois. Une difficulté supplémentaire est de s’assurer que les produits finis ne sont pas décolorés par l’abrasion du fer.

Distributions de grains et structure des particules spéciales

par broyage fin et séparation

Selon l’application, certaines distributions granulométriques sont nécessaires. Afin d’obtenir une distribution granulométrique parfaite, on utilise différents systèmes de broyage avec une séparation intégrée :

Broyeur à meules AWM Alpine pour une granulométrie de d₉₇ = 20 µm à d₉₇ = 63 µm
Broyeurs à billes Alpine avec séparateur TTD en circuit pour une granulométrie d₉₇ < 8-10 µm
Broyeur humide ANR Alpine pour des finesses < d₉₇ < 6 µm

Quelle que soit la distribution des grains, il est important qu’elle soit aussi exponentielle que possible, c’est-à-dire avec peu de particules fines perturbatrices. Ceci est réalisable sans dépoussiérage ultérieur avec ces systèmes de broyage.

Le broyage sans fer grâce à la protection idéale contre l’usure de nos installations permet d’éviter une décoloration indésirable du produit.