deux mains gantées de blanc, tenant un matériau en caoutchouc sombre et granuleux.

Broyage de caoutchouc

Un matériau - deux solutions

Qu'il s'agisse de caoutchouc pour pneus ou de caoutchouc technique issu de la production : Les clients de divers domaines d'application bénéficient chez Hosokawa Alpine d'un broyage cryogénique et ambiant du caoutchouc pour un maximum de finesse. Cette tâche pose des exigences particulières aux machines et aux installations. Ainsi, il est important de revêtir les outils de broyage, car ils s'useraient, dans le cas contraire, plus rapidement en raison des charges contenues dans le caoutchouc, ce qui peut entraîner des durées d'immobilisation des machines. Dans ce domaine, Hosokawa Alpine a développé des solutions spéciales, tant pour le broyage à chaud que pour le broyage à froid.

Le caoutchouc finement broyé étant très flexible, il s'écoule lors du tamisage. Cela complique le processus lors du tamisage et nécessite des solutions spéciales, surtout lors du classement de finesses < 180 µm. Le séparateur à air Stratoplex ASP II, qui peut séparer des fractions très fines (p. ex. 75 µm, 125 µm, 180 µm ...) du matériau à broyer, permet de remédier à ce problème. Pour les fractions plus grossières, un tamis centrifuge est utilisé dans l’installation de broyage ambiant.

Broyage efficace sur le plan énergétique
Solutions pour le broyage cryogénique et ambiant du caoutchouc
Broyage et fractionnement par un seul fournisseur

Broyage à chaud (broyage ambiant)

Nouvelles technologies de broyage du caoutchouc

Lors du broyage à chaud, le matériau alimenté est broyé par pression et par cisaillement. Chez Hosokawa Alpine, nous proposons des machines de haute qualité pour le broyage ambiant du caoutchouc, qui vous garantissent une sécurité maximale des installations et des produits. Grâce à notre savoir-faire combiné, nous vous proposons des techniques de procédés sur mesure pour des solutions optimales.

Caractéristiques et avantages du broyage ambiant :

Finesse finale facile à atteindre grâce à l'utilisation d'un tamiseur en ligne
Pas de grains excédentaires grâce à un processus en circuit fermé
Poudre fine avec une très bonne fluidité et une surface importante

Solutions de broyage ambiant avec le Hosokawa Alpine Rubber Powder Mill

Hosokawa Alpine Rubber Powder Mill (RP) broie et tamise en continu. Il peut traiter tous les types de caoutchouc vulcanisé dont le shore est supérieur à 45. Cette technologie de broyage ne nécessitant pas de refroidissement (température de processus de 60-85°C), la consommation d'énergie reste très faible. Les outils de broyage sont équipés de disques qui tournent lentement et sont silencieux en fonctionnement. Le processus de broyage et de tamisage s'effectue en circuit fermé, sans grains excédentaires. Le tamisage fait appel à un tamis spécialement conçu, dont la toile peut être rapidement remplacée pour différentes applications/exigences.

Poudre de caoutchouc actif de 100 - 1000 μm avec une très grande surface
Coûts de matériel réduits
Excellente capacité de mélange de la poudre de caoutchouc actif
Vulcanisation raccourcie
Ajout jusqu'à 80% lors de la fabrication de TPE

Taille typique des particules après le processus ambiant (avec tamis de 630 μm)

< 100 μm	12 %
< 160 μm	24 %
< 250 μm	40 %
< 315 μm	52 %
< 400 μm	67 %
< 500 μm	82 %
< 630 μm	98 %

Caractéristiques techniques

	RP 500	RP 600
Débit (kg/h)	jusqu'à 300	jusqu'à 400
Température du processus	60–85 °C	60–85 °C

Broyage à froid (broyage cryogénique)

Trouvez la solution optimale pour le broyage du caoutchouc

Le matériau d'alimentation est refroidi à l'azote liquide jusqu'à la température de transition vitreuse. Le broyeur à picots Contraplex CW II spécialement conçu, combiné à notre classificateur Stratoplex ASP II, garantit des technologies innovantes d'une seule source pour une qualité maximale pour le broyage du caoutchouc.

Caractéristiques et avantages du broyage cryogénique :

Fractions inférieures à 125 μm avec un rendement élevé et une très faible proportion de grains excédentaires
Poudre fine avec une très bonne fluidité
Classification de différentes fractions avec le séparateur à air Alpine Stratoplex ASP II
Poudre fine de forme cubique à surface lisse

Broyage cryogénique du caoutchouc avec Contraplex CW II et Stratoplex ASP II

Le broyeur à picots Contraplex CW II est un broyeur à picots avec deux disques à picots. Le fonctionnement en sens inverse permet d'atteindre des vitesses relatives beaucoup plus élevées. La vitesse relative la plus élevée est générée au niveau des rangées de picots les plus extérieures et peut atteindre 250 m/s. Il est possible de régler la finesse en modifiant la vitesse de rotation des disques à picots.

Vitesse relative élevée pour un broyage d'une grande finesse

Selon l'application et le marché, des fractions plus fines (par exemple < 180 μm, < 125 μm) sont parfois exigées. Il n'est pas possible de broyer les granulés de caoutchouc encore plus finement de manière économique, un produit plus fin (fraction) doit donc être séparé après le broyage cryogénique. Pour de telles applications, Stratoplex ASP II de Alpine s'est révélé idéal en termes de rendement, d'efficacité et de coûts d'investissement.

Sélecteur à air standard pour de hautes performances de rendement dans la plage de séparation fine à moyennement fine d₉₅ = 75 à 180 µm
Résultat de produits fins élevée avec une efficacité de séparation élevée et un rendement élevé
Faible consommation d’énergie

Caractéristiques techniques

	CW II 250	CW II 400	CW II 630	CW II 800	ASP II 315	ASP II 400
Débit (kg/h)	200	500	900	1400	800	1500
Température du processus	A la température de transition vitreuse	A la température de transition vitreuse	A la température de transition vitreuse	A la température de transition vitreuse	ambiante	ambiante