Batterierecycling
Geringer Verlust von RohmaterialienLa production de batteries au lithium-ion est un marché en croissance constante. Cependant, chaque batterie produite doit également être recyclée. Les fabricants sont ici confrontés à deux tâches de recyclage différentes:
Nous nous spécialisons dans les solutions les plus récentes de recyclage direct des déchets de production pendant la fabrication des batteries. Notre installation récupère les déchets de production, découpe les films des batteries en petits morceaux et sépare le matériau actif de l'anode ou de la cathode du reste du matériau. Le matériau est ensuite réintroduit dans le processus de revêtement.
À partir du premier trimestre 2025, un centre technique spécial sera disponible pour des essais de recyclage direct des scraps pendant la production continue des batteries. Nous testons ainsi comment notre procédé s'adapte à votre processus de production et comment vous pouvez rendre votre production de batteries plus efficace tout en respectant les taux de recyclage prescrits. Sur les machines de Hosokawa Alpine, nous effectuons des essais avec vos matériaux afin de trouver la solution optimale pour vous - bien entendu avec les normes de sécurité les plus élevées pour vos collaborateurs.
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On estime qu'en 2030, rien qu'en Europe, environ 1 100 000 batteries arriveront en fin de vie et ne seront plus utilisables. Toutefois, ces déchets de batteries contiennent des matières premières précieuses et critiques, souvent nocives pour l'environnement comme le graphite, le manganèse, le cobalt ou les composés de lithium. Ceux-ci peuvent être réintroduits dans la chaîne de recyclage, ce qui rend le processus de production des batteries lithium-ion plus efficace.
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