Le Particle Rounder APR Alpine se compose d’une chambre de traitement optimisée en termes de flux, dans laquelle tourne un rotor. La chambre est entourée d’un carter de machine refroidi par eau. Le rotor lui-même est équipé de plusieurs outils de percussion amovibles. Le graphite est généralement pré-broyé dans un broyeur classificateur avant d’être arrondi. Il est ensuite introduit par lots dans la chambre de traitement via la tubulure de remplissage et soumis à des contraintes pendant le temps nécessaire. Cette contrainte est le résultat de la superposition d’une contrainte d’impact entre les particules de graphite et les battes du rotor et d’une contrainte de frottement ou de cisaillement entre les particules de graphite d’une part et les particules de graphite et la paroi du carter d’autre part. Selon les exigences, il est possible de faire varier la taille du lot, la vitesse de rotation du rotor et le temps d’arrondissement. Une fois le processus d’arrondissement terminé, le graphite est évacué de la machine par une ouverture de décharge. 

Après avoir été arrondi dans l’APR, le graphite est dépoussiéré dans un séparateur à air fonctionnant en continu et placé en aval. Cela permet de séparer les produits fins qui apparaissent lors de l’arrondissement. Pour certaines applications, il peut être nécessaire de répéter cette opération et le dépoussiérage deux ou plusieurs fois afin d’obtenir les propriétés requises du produit.